Metallografisk maskine

Jinan Kason: Førende professionel producent og leverandør af metallografiske maskiner i Kina

Vi har specialiseret os i at udvikle og fremstille testudstyr af metal, ikke-metal og kompositmaterialer i mange år og har betjent kunder fra mere end 150 lande og regioner. Som en professionel testudstyrsfabrik afspejles vores fordele specifikt i:

Komplet produktionsanlæg

Vores virksomhed har produktions- og kontorfaciliteter såsom videnskabelig forskning kontorbygning, elektrisk installation og idriftsættelsesbygning, slutmontageværksted, tunge maskinværksted, bearbejdningsværksted, blankeværksted, malerværksted, målerum, produktudstillingsrum mv.

Forskellige produkttyper

Vores hovedprodukter omfatter hydrauliske universelle testmaskiner, elektroniske universelle testmaskiner, kompressionstestmaskiner, fjedertestmaskiner, slagtestmaskiner, torsionstestmaskiner, hårdhedstestere og testmaskinetilbehør.

Rig serviceerfaring

Vores produkter eksporteres til internationale markeder som Tyskland, USA, Spanien, Australien, Italien, Sydafrika, Sydkorea, Pakistan, Malaysia, Thailand og Singapore. Vi har et professionelt pre-sales, sales and after-sales service team til at yde stærk teknisk support og professionel service til indenlandske og udenlandske brugere.

Certificering af professionel kvalifikation

Vores virksomhed har med succes bestået ISO9001 kvalitetssystem, ISO14000 miljøledelsessystem, arbejdsmiljøledelse og CE-certificering. Virksomheden har opnået i alt 22 autoriserede nationale patenter, herunder 2 nationale opfindelsespatenter, 13 nationale brugsmodelpatenter og 7 nationale designpatenter.

Kort introduktion til metallografiske maskiner

 

Metallografisk maskine eller udstyr til forberedelse af metallografiprøver er designet til at minimere skader eller fjerne både overflade- og undergrundsskader på de metallografiske prøvers mikrostruktur. Metallografiske slibesave er designet til at skære ved lavere hastigheder for at minimere mikrostrukturel skade. Derudover skal metallografiske polermaskiner være designet til at minimere undergrunds- og overfladeskader på mikrostrukturen i modsætning til aggressiv slibende slibning, der anvendes i andre industrier.

 

Vigtigste trin i prøveforberedelse til metallografisk maskine

 

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Skæring og skæring

Uanset materialet skal prøven skæres baseret på interesseområdet og på en måde, der letter håndteringen. Nogle af de anvendte skæremetoder inkluderer slibende skæring, diamantwaferskæring, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), frakturering, mikrotomskæring, savning, klipning, vandstråleskæring osv.

W-20 Webster Hardness Tester

Montering

Når de er skåret i små stykker, komprimeres de i en monteringsform ved hjælp af termoplast (akryl, omgivende støbeharpiks eller termoplastisk lim). Dette trin beskytter materialets overflade og kanter og udfylder porøse pletter på materialet for at lette håndteringen af ​​uregelmæssigt formede prøver.

Electric Load Touch Screen Universal Hardness Tester

Slibning & polering

Slibning hjælper med at forberede afskårne overflader eller monteringer til metallografisk undersøgelse ved at: reducere skader fra skæring og skabe en flad, reflekterende, glat og ridsefri overflade. Efter slibningsprocessen udføres polering for at gøre overfladen af ​​genstanden klarere og fjerne bittesmå ridser.

Knoop Micro Hardness Tester

Ætsning

Metallografisk ætsning er en kemisk teknik, der bruges til at fremhæve funktionerne i metaller på et mikroskopisk niveau. Prøven er dækket eller nedsænket i et beskyttende lag af ætsevæske (dette er forskelligt fra elektrokemisk, kemisk, fysisk eller katodisk vakuum). Dette hjælper med at afsløre små revner, porer eller indeslutninger i metalprøven.

Poleringsmaskiner

Effektiv polering

Dette metallografiske udstyr er designet til effektiv polering, hvilket reducerer den tid, der kræves for at opnå en poleret overflade. Nogle sliber og polerer flere prøver på samme tid.

Tilpasningsbar

Disse maskiner er ofte multifunktionelle og kan håndtere prøver af forskellige størrelser og former, hvilket gør dem velegnede til en række forskellige anvendelser inden for metallografi.

Automatisering

Det automatiserede design af den metallografiske maskine forenkler slibe- og poleringsprocessen, reducerer behovet for manuel indgriben og minimerer fejl.

Forbedre overfladekvaliteten

Slibe- og poleringstrinene er optimeret til at producere overflader af høj kvalitet, som er afgørende for præcis mikroskopi og analyse.

Sikker og nem at bruge

Mange metallografiske maskiner er designet med brugervenlige grænseflader, så de er meget nemme at betjene og bruge. De indeholder sikkerhedsfunktioner, der minimerer operatørrisici under slibe- og poleringsprocesser.

Justerbare indstillinger

Brugere kan tilpasse slibe- og poleringsparametre, hvilket giver fleksibiliteten til at opfylde specifikke prøveforberedelseskrav.

 
Parametre for metallografiske maskiner (tag metallografiske manuelle poleremaskiner som et eksempel)

 

Model KSMP-2C
Struktur Dobbelt disk og dobbelt kontrol
Arbejdsspænding 220V 50Hz
Slibe- og polerskivediameter φ203mm (φ230m, φ250mm tilpasset)
Skivehastighed 50-1000rpm (trinløs)
Motor: 550w*2
Dimension 710*680*330 mm
Nettovægt: 50 kg

 

 
Forskellige typer forbrugsstoffer til metallografiske slibe- og polermaskiner

 

 
Der er en række forskellige slibematerialer at vælge imellem.
 
Papir eller folie

Papir eller folie er generelt dyrere end nogle af de slidmuligheder, der er diskuteret hidtil, men de har en højere slidhastighed og kan bruges flere gange, før de skal udskiftes. Disse er også nødvendige til anvendelser som spektroskopi, hvor krydskontaminering skal undgås.

 
Slibeskive

Slibeskiver er et alternativ til slibepapir eller folie. Skiverne har en stiv stålbelægning og slibende siliciumcarbid- eller diamantpartikler. De giver større fladhed og klarhed end slibepapir eller folie. Afhængigt af disken og applikationen kan en enkelt disk erstatte mere end tusinde sandpapir, hvilket giver fremragende genanvendelighed. Hvis slibeskiven bliver snavset, kan en rensesten bruges til nemt at rengøre overfladen.

 
Slibemidler til polering

Slibemidler til polering leveres typisk som en suspension, pasta eller spray af diamantpartikler kombineret med et smøremiddel. Disse diamantsuspensioner og smøremidler kan være vandbaserede, men olie- eller alkoholbaserede vandløse alternativer er også tilgængelige til specifikke anvendelser.

 
Polerklud

Der findes en række forskellige poleringsklude, der varierer meget i fiberhøjde og elasticitet eller stivhed. Disse pudseklude fjerner effektivt overfladeruhed, mens blødere polerklude med højere lur, såsom Iota eller Zeta, giver en blidere slibende interaktion til den endelige polering.

 
Typiske anvendelser af metallografisk maskine

 

Metallografisk maskine kan bruges til en række forskellige anvendelser, lige fra detektering af ikke-metalliske indeslutninger i støbejern til analyse af kornsammensætning i faste løsninger og evaluering af svejsekvalitet. Nogle almindelige anvendelser af metallografisk udstyr omfatter:

Touch Screen Superficial Rockwell Hardness Tester

Korrosionsanalyse

Efter eksponering for korrosive miljøer kan mikrostrukturen af ​​metaller og legeringer undersøges ved hjælp af metallografisk udstyr for at bestemme årsagen og omfanget af korrosionsskader.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Fejlanalyse

Mikrostrukturen af ​​en defekt legering eller metalkomponent kan undersøges metallografisk for at bestemme den potentielle årsag til fejlen og forhindre yderligere fejl.

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Analyse af kornstruktur

De mekaniske egenskaber af legeringer og metaller, såsom styrke, kan evalueres ved at undersøge materialekornstørrelse og -fordeling ved hjælp af metallografisk udstyr.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Varmebehandlingsanalyse

Brug metallografisk udstyr efter varmebehandling til at evaluere eventuelle faktorer i mikrostrukturen af ​​et metal eller en legering, der kan påvirke de mekaniske egenskaber eller ydeevne.

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Faseidentifikation

Metallografisk udstyr kan identificere de forskellige faser, der er til stede i en legering eller metal, og give information om egenskaber og adfærd.

Computerized Torsion Spring Tester

Svejseanalyse

Svejseanalyse udføres ved hjælp af metallografisk udstyr til at undersøge mikrostrukturstyrke og fejltilstandsindikatorer.

Mest almindelige problemer under slibning og polering ved hjælp af metallografisk udstyr

En række problemer og artefakter kan opstå under slibning og polering, med en enkelt fejl, der potentielt forfalsker et endeligt analyseresultat.

 

Udtræk

Udtræk er en sådan almindeligt forekommende artefakt, når man arbejder med skøre dele. Hvis udtræk ikke er støbt i skæring eller montering, er disse normalt et resultat af aggressiv slibning eller polering. Det kan undgås ved at bruge synkron rotation i alle slibe- og poleringstrin, bortset fra det sidste poleringstrin, og sikre, at polerkluden i brug er forholdsvis blød. Udtræk kan findes i støbejern, komponenter, belægninger og kompositter, selvom disse fejlagtigt kan identificeres som hulrum i materialet.

 

Udenlandske Inklusioner

Fremmede indeslutninger kan opstå, når trykket er for højt eller under fremstillingen af ​​meget bløde materialer med et meget hårdt slibemiddel som f.eks. diamant. Dette resulterer i, at slibende partikler bliver indlejret i prøveoverfladen - et ofte opstået problem, når man arbejder med kompositmaterialer, som indeholder komponenter af bløde og hårde faser, eller når man arbejder med materialer med varierende hårdhed på en pudseklud.

 

Relieffer

Relieffer har en tendens til at opstå, når materialer med forskellige faser poleres i en længere periode. De hårdere faser vil derfor være mere fremtrædende end de blødere faser. Denne artefakt er generelt resultatet af overpolering og kan minimeres ved at holde prøven så flad som muligt ved at bruge slibeskiver med en hård bærer. Forberedelsestiden bør holdes på et minimum, især i de sidste trin. Det er også tilrådeligt at bruge en pudseklud med lav elasticitet.

 

Komethaler

Komethaler findes, hvor ikke-metalliske indeslutninger, porer og hårde faser i en blød, grundlæggende matrix holdes i én slibe- og poleringsretning under manuel klargøring. Komethaler er et problem, når man arbejder med store prøvematerialer, men kan undgås ved at flytte prøver på en sådan måde, at der ikke er nogen foretrukket retning.

 

Misfarvning eller pletter

Misfarvning eller pletter på prøveoverfladen kan være resultatet af tørremærker af resterende suspension, vand eller ethanol, der er tilbage på grund af utilstrækkelig rengøring. Dette problem er ikke alvorligt og kan nemt løses ved at identificere pletterne korrekt og anvende yderligere rengøringstrin.

 

Prøve korrosion

Prøvekorrosion kan forekomme, når der anvendes en vandbaseret forberedelsesmetode til korrosionsudsatte prøver, eller når prøven ikke tørres hurtigt nok. Det er tilrådeligt at bruge en alkohol- eller oliebaseret metode til at forberede ekstremt korrosionsfølsomme prøver.

 

Kant afrunding

Kantafrunding er et problem, når man arbejder med komponenter med forskellige hårdhedsgrader, for eksempel kompositter eller et hårdt materiale indlejret i en blødere harpiks. Dette resulterer i, at et blødt materiale fjernes hurtigere end et hårdt materiale. Kantafrunding fører effektivt til to niveauer af prøven, hvor en overgang sker ved grænsefladen, hvor materialet afrundes. Efterforskning i disse regioner er meget udfordrende.

 

Ridser

Der kan forekomme ridser, når en prøve ikke er korrekt poleret. Der opstår ridser i kompositter fra et af de foregående slibetrin, når en komponent er godt poleret, men en anden har ridser på grund af deres varierende hårdhed. Der kan også forekomme ridser, når prøverne ikke håndteres med passende omhu.

 

Indledende forberedelse af et nyt materiale

Den indledende forberedelse af et nyt materiale involverer ofte en vis grad af forsøg og fejl. Operatører vil identificere artefakter og bestemme deres årsag under hele processen. For at strømline denne proces er det vigtigt at kontrollere prøven i mikroskop efter hvert enkelt forberedelsestrin. Dette giver operatøren mulighed for at identificere, hvilket trin der forårsagede problemet.

 
Vores certificeringer

 

Vores virksomhed har opnået følgende certifikater

productcate-1367-853

 
Fabriksbilleder

 

Nedenfor er billeder af vores fabrik, som du kan se

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er fordelene ved metallografisk maskine?

A: Fordelene ved metallografi omfatter at kunne levere nøjagtige og reproducerbare resultater til evaluering af kvaliteten, kapaciteten og reproducerbarheden af ​​metaller og legeringer. Omkostningseffektiv at udføre, det kræver kun grundlæggende udstyr, hvilket gør det tilgængeligt for en lang række industrier og applikationer.

Q: Hvad er formålet med slibning i metallografisk maskine?

A: Målet med metallografisk plan slibning er at fjerne ruhed fra den metallografiske skæreproces og at opnå planhed af jordoverfladerne. Selve slibemidlet afhænger af materialet, der skal slibes. For bløde materialer er dette i det væsentlige siliciumcarbid (SiC) som papir, folie, skive eller sten.

Q: Hvad er metallografisk fremstilling?

A: Korrekt forberedelse af metallografiske prøver er et nøgletrin for at bestemme den nøjagtige mikrostruktur af et materiale og kræver ofte sektionering, montering, slibning, finslibning, polering, ætsning og mikroskopisk undersøgelse.

Q: Hvad er slibning og polering i metallografisk maskine?

A: Metallografisk polering er ligesom metallografisk slibning det sidste trin i prøveforberedelsesprocessen for metaller til efterfølgende analyse. Dens formål er at rette op på deformationer forårsaget af tidligere arbejdstrin (under skæring og skæring).

Q: Hvad er metallografisk poleringsmaskine?

A: Metallografiske elektropoleringsmaskiner bruger en elektrokemisk eller elektrolytisk proces til at polere eller forfine overfladefinishen efter slibende slibetrin. Den elektrolytiske virkning polerer ved at angribe og opløse de højere toppe på prøvens overflade.

Q: Hvad er de vigtige trin til forberedelse af metallografisk prøve?

A: De grundlæggende trin for korrekt metallografisk prøveforberedelse omfatter: dokumentation, sektionering og skæring, montering, planslibning, grovpolering, endelig polering, ætsning, mikroskopisk analyse og hårdhedstestning.

Q: Hvordan får du det bedste resultat til polering i metallografisk maskine?

A: Mængden af ​​smøremiddel skal justeres korrekt for at få det bedste resultat. Pudsekluden skal være fugtig, ikke våd. Overskydende smøremiddel vil skylle slibemidlet ud af skiven og forblive som et tykt lag mellem prøven og skiven, hvilket reducerer materialefjernelsen til et minimum.

Spørgsmål: Hvorfor skal vi vaske og tørre metallografisk prøve?

A: Rengøring og tørring er måske det mest undervurderede behandlingstrin i prøveforberedelse. Alligevel kan forkert rengøring føre til vildledende resultater. Rengøring er påkrævet for at fjerne polerrester samt partikler på overfladen.

Q: Hvad bruges prøvepolering til metallografiske undersøgelser?

A: Påfør en lille mængde slibemiddel af aluminiumoxid på pudsekluden. Når du polerer en prøve, skal du holde den med begge hænder, påføre moderat tryk og ikke give slip. Hvert grovpoleringstrin (5-25 mikron) bør vare 1 til 2 minutter.

Q: Hvorfor er der nogle gange monteret metallografiske prøver?

A: Det primære formål med montering af metallografiske prøver er for nemheds skyld ved håndtering af prøver af vanskelige former eller størrelser under de efterfølgende trin af metallografisk forberedelse og undersøgelse. Et sekundært formål er at beskytte og bevare ekstreme kanter eller overfladefejl under metallografisk forberedelse.

Spørgsmål: Er mikroskopisk observation i metallografisk udstyr vigtig?

A: Mikroskopisk observation af metallografiske prøver er direkte relateret til testning og bedømmelse af prøvens ydeevne. Mikrostrukturen af ​​forskellige materialer er forskellig under forskellige forarbejdningsbetingelser.

Vi er kendt som en af ​​de førende producenter af metallografiske maskiner i Kina. Vær sikker på at købe højkvalitets metallografisk maskine til salg her fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.